2025年3月，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的3D打印金屬粉末制造商中體新材在循環(huán)回收鈦合金粉已成功實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)并批量出貨。

這一成果不僅標(biāo)志著中體新材在綠色可持續(xù)發(fā)展道路上邁出了堅(jiān)實(shí)一步，為消費(fèi)電子、航空航天、汽車(chē)等行業(yè)的降本增效與可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)力，也將為其在2025年上海TCT亞洲展上的精彩亮相增添亮點(diǎn)。

100%循環(huán)回收鈦合金粉：性能優(yōu)異 綠色環(huán)保

中體新材一直秉持著創(chuàng)新材料，開(kāi)發(fā)循環(huán)回收材料構(gòu)建 3D 打印制造閉環(huán)，致力于減少碳排放，提升ESG治理推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。

中體新材在2023年9月獲得100%鈦合金再生材料SCS認(rèn)證的企業(yè)，其采用創(chuàng)新回收技術(shù)將鈦合金廢料轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的增材制造原料，成功實(shí)現(xiàn)了材料的閉環(huán)循環(huán)使用。其中Ti6Al4V全回收合金粉末具有高球形度、高流動(dòng)性和優(yōu)異的力學(xué)性能，氧含量低于0.13%，流動(dòng)性≤45s/50g，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1150Mpa，具有低密度、高強(qiáng)度、耐腐蝕等特性，經(jīng)嚴(yán)格質(zhì)量管控和技術(shù)加工，其性能與原生粉末媲美。該綠色循環(huán)工藝實(shí)現(xiàn)了材料的閉環(huán)循環(huán)使用，減少了資源浪費(fèi)，碳排放僅為傳統(tǒng)制造十分之一，為客戶(hù)帶來(lái)了更為經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的解決方案，尤其受到對(duì)ESG有要求的大廠(chǎng)青睞。

擴(kuò)大產(chǎn)能，批量出貨，助力多領(lǐng)域應(yīng)用拓展

目前，中體新材的循環(huán)鈦合金粉已成功應(yīng)用于消費(fèi)電子領(lǐng)域，已經(jīng)與國(guó)內(nèi)外多家知名企業(yè)簽訂批量供應(yīng)協(xié)議。隨著頭部廠(chǎng)商加速布局鈦合金手機(jī)及穿戴設(shè)備，該材料的規(guī)模化供應(yīng)將大幅降低終端產(chǎn)品成本，推動(dòng)鈦合金在3C行業(yè)的普及。與此同時(shí)，其在航空航天、汽車(chē)等領(lǐng)域的應(yīng)用案例也逐步落地，充分驗(yàn)證了材料的高強(qiáng)度與穩(wěn)定性。

為滿(mǎn)足市場(chǎng)需求增長(zhǎng)，中體新材積極推進(jìn)產(chǎn)能擴(kuò)張，其三期新廠(chǎng)房擴(kuò)建項(xiàng)目已建設(shè)完成，專(zhuān)門(mén)用于3D打印回收鈦合金粉的規(guī)模生產(chǎn)。預(yù)計(jì)到2025年底，中體新材的Ti-6Al-4V合金粉末年產(chǎn)能將達(dá)到700t，在2026年將完成50多條產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)。采用專(zhuān)用潔凈車(chē)間和數(shù)字化智能平臺(tái)進(jìn)行全程監(jiān)控和質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)和穩(wěn)定性。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)品豐富，多技術(shù)布局

中體新材以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，針對(duì)不同金屬材料，中體新材配置開(kāi)發(fā)了自研AMP制粉線(xiàn)，真空氣霧化（VIGA)，等離子球化(PS)，等離子旋轉(zhuǎn)電極(PREP)等多種制粉技術(shù)，目前已建成二十余條金屬粉末生產(chǎn)線(xiàn)，并建立了從新材料成分設(shè)計(jì)，粉末制備，打印驗(yàn)證和多項(xiàng)性能檢測(cè)等完整高效的新材料研發(fā)流程。

通過(guò)鈦合金、鋁合金、銅合金、鎳合金、鐵合金、貴金屬和難熔金屬等粉末材料全方位布局，中體新材將持續(xù)推動(dòng)增材制造行業(yè)向高效、綠色、低成本方向邁進(jìn)。