近日，從鎳材料公司獲悉，寶鈦集團4.5噸真空感應(yīng)爐項目成功完成熱試車，批次性生產(chǎn)的純鎳鑄錠各項指標(biāo)均符合工藝技術(shù)要求，試生產(chǎn)任務(wù)圓滿成功。

該項目是集團今年重點固投項目之一，由集團資產(chǎn)部和規(guī)劃發(fā)展部牽頭，鎳材料公司、沈陽真空技術(shù)所、裝備制造公司共同承建，基建工程部、動力公司、機電維修中心分別負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計建設(shè)、動力配電系統(tǒng)設(shè)計施工、地下低壓電纜遷移工作。

2023年，經(jīng)過近半年對國內(nèi)外真空感應(yīng)熔煉設(shè)備的全面考察，以及多輪次與國內(nèi)外設(shè)備廠商的深入技術(shù)交流，結(jié)合鎳及鎳合金產(chǎn)品特點和實際需求，項目技術(shù)方案最終確定。2023年10月，項目設(shè)備完成招標(biāo)；2024年6月，設(shè)備基礎(chǔ)地坑完工；11月，主體設(shè)備、輔助設(shè)施工程建設(shè)及冷調(diào)試完成。根據(jù)冷調(diào)試結(jié)果，項目組于12月初召開熱試車工作會，科學(xué)制定試生產(chǎn)期間各項工作計劃，并順利完成批量化試生產(chǎn)任務(wù)。

該項目設(shè)備配備目前國內(nèi)先進的熔煉電源、測溫取樣裝置和最新一代的漏爐報警裝置，能有效保障產(chǎn)品熔煉質(zhì)量和生產(chǎn)安全；配備的真空系統(tǒng)達到同行業(yè)先進水平，能確保真空系統(tǒng)各項參數(shù)滿足鎳及鎳合金高端產(chǎn)品熔煉工藝需求；配備的真空感應(yīng)爐自動化控制系統(tǒng)V1.0操作系統(tǒng)，可保障設(shè)備安全、高效、簡便地開展操作。設(shè)備順利投產(chǎn)后，鎳材料公司鎳及鎳合金鑄錠產(chǎn)能可增加2000噸/年。

今年以來，4.5噸真空感應(yīng)爐項目及10噸恒熔速電渣重熔爐、電解鎳自動化連續(xù)剪切線等三個項目的陸續(xù)投產(chǎn)，為集團鎳基合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大提供了強有力的裝備支持，對“鎳基合金熔煉產(chǎn)能倍增計劃”的落地實施起到了良好的推動效果。

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