經(jīng)過近兩年的觀察驗證，2020年10月完成的寶鈦集團3300mm寬厚板軋機輥系穩(wěn)定性改造非常成功，軋制的板材板形得到大幅改善，使這臺具有近百年歷史的寬厚板軋機煥發(fā)了新的活力，為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

3300mm寬厚板軋機是上世紀(jì)九十年代以廢鋼價格從德國買回來的二手設(shè)備，安裝投產(chǎn)以后一直用于鋼及復(fù)合板中厚板材生產(chǎn)。近年來，作為主力軋制設(shè)備為公司加工了大量的鈦及鈦合金板材，由于軋機老舊精度不高，軋制的板材板形及成品率和1200mm軋機相比有較大差距，因質(zhì)量問題一直制約著產(chǎn)量的提升，公司不得已花巨資新上1850mm軋機以解決寬幅板材軋制質(zhì)量和產(chǎn)能問題。

2020年3月，3300mm軋機壓力傳感器反復(fù)損壞影響生產(chǎn)，由于ABB公司每臺壓力傳感器報價60萬元，但使用壽命只有三個月，反復(fù)損壞造成了大量經(jīng)濟損失。寬厚板公司報請設(shè)備主管部門資產(chǎn)設(shè)備部組織專家對軋機及傳感器進(jìn)行了故障診斷。經(jīng)過現(xiàn)場觀察分析，技術(shù)總監(jiān)張文政發(fā)現(xiàn)，壓力傳感器工作時受力狀況不好，除了承受垂直方向的軋制壓力以外，工作輥軋制時不穩(wěn)定造成壓力傳感器在水平方向反復(fù)受力，在一定周期內(nèi)產(chǎn)生疲勞斷裂。

原因找到后，寶鈦集團資產(chǎn)設(shè)備部和寬厚板公司設(shè)備檢修團隊一起查閱資料制定檢修方案，按照有關(guān)專業(yè)書上工作輥傳動四輥軋機軋輥穩(wěn)定性原理，參照1200mm軋機工作輥，設(shè)計了3300mm軋機工作輥輥系穩(wěn)定方案，通過對軋機機架窗口尺寸的精確測量，人工修磨襯板反復(fù)試裝軸承箱。經(jīng)過近三個月的艱苦工作，最終于2020年10月份完成了輥系穩(wěn)定性的調(diào)整。在可逆軋制的過程中，工作輥側(cè)向間隙得到了消除，工作輥沒有了以往水平方向的擺動，壓力傳感器受力情況得到改善，經(jīng)過兩年運行至今再未損壞；軋制時工作輥穩(wěn)定且輥縫鎖死，避免了工作輥軸線交叉產(chǎn)生板材波浪和橫向厚度尺寸超差，軋機的工作精度相比軋機安裝投產(chǎn)三十年來有了質(zhì)的提升，軋制的板材板形得到大幅改善，為后續(xù)的矯直和修磨工序減輕了壓力，大幅提升了板材的質(zhì)量和產(chǎn)量。

通過對3300mm軋機目前的技術(shù)狀況的分析，寶鈦集團資產(chǎn)部主任張文政表示，本次工作輥輥系穩(wěn)定系統(tǒng)的調(diào)整，提高了軋機工作精度，改變了以往寬厚板軋機只能“吃粗糧”“干粗活”、出低端產(chǎn)品的局面，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能大大提升，加之近十年來對寬厚板軋線的不斷投入，包括機前延伸輥道、高壓水除鱗設(shè)備、步進(jìn)式天然氣加熱爐、輥底式電加熱爐，以及后部精整線分段壓下式寬幅矯直機、臥式酸洗線等設(shè)備的全部投產(chǎn)，整個軋線的設(shè)備配置已達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

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