5月份，寶鈦集團(tuán)線材廠各生產(chǎn)工序開足馬力，克服合同交期集中、人員短缺、設(shè)備產(chǎn)能瓶頸等不利因素，加班加點(diǎn)搶生產(chǎn)、保交期，棒絲材自主產(chǎn)量同比增長112%，單月產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。

          寶鈦集團(tuán)線材廠熱軋車間自我加壓，整合車間人員、裝備，推行“兩班制、連續(xù)式”生產(chǎn)組織模式，進(jìn)一步提高加熱設(shè)備利用率，5月份軋制通過量同比增長188%。棒絲車間加強(qiáng)管理，嚴(yán)格落實(shí)“面對面”交接班，切實(shí)提高有效作業(yè)時(shí)間和生產(chǎn)效率，絲材拉伸工序單班產(chǎn)能提升20%以上。精整車間優(yōu)化作業(yè)流程，加快各工序間的物料流轉(zhuǎn)速度，清洗、打標(biāo)、送檢、包裝……精整工序忙而不亂，有條不紊，5月份成品包裝同比增長224%。維修車間充分利用節(jié)假日和生產(chǎn)間隙，完成多項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施、關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備的預(yù)防性檢修，保證設(shè)備設(shè)施的安全、良好運(yùn)行。機(jī)關(guān)科室人員利用8小時(shí)以外時(shí)間，進(jìn)入工序支援生產(chǎn)；各級管理干部堅(jiān)持24小時(shí)值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并有效解決生產(chǎn)過程中存在問題，全力服務(wù)和保障生產(chǎn)。

         此外，寶鈦集團(tuán)線材廠召開外貿(mào)棒材質(zhì)量分析會(huì)，通過數(shù)據(jù)分析查找影響成品率主要因素，制定出改善表面質(zhì)量、降低切定尺損失等措施，棒材的成品率高于考核指標(biāo)7%，在確保合同按期交貨的同時(shí)，節(jié)約了大量原材料成本，贏得客戶充分肯定。

       目前，寶鈦集團(tuán)線材廠“大干二季度，實(shí)現(xiàn)棒絲材產(chǎn)量350噸以上”勞動(dòng)競賽如火如荼開展，全體干部職工正戮力同心，篤行實(shí)干，努力為完成生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)、推動(dòng)棒絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出新的貢獻(xiàn)。（馮凱）

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