寶鈦集團管材廠以黨史學(xué)習(xí)教育為契機，弘揚“勤快嚴實精細廉”作風(fēng)，進一步轉(zhuǎn)變工作思維、行為方式，日前，順利完成了前三季度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，其中，產(chǎn)量達去年同期的328%，產(chǎn)值達去年同期285%。

規(guī)范現(xiàn)場管理  推行精益化生產(chǎn)

前三季度，管材廠積極推進現(xiàn)場改善和創(chuàng)造性工作，培養(yǎng)職工的忠誠履職態(tài)度及對現(xiàn)場區(qū)域和設(shè)備的“主人翁”意識，明確自主管理內(nèi)容和要求，樹立員工良好的行為習(xí)慣。

管材廠切實落實全員設(shè)備維護管理，不斷提高職工設(shè)備維護管理水平，完善設(shè)備管理制度，發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，使設(shè)備管理規(guī)范化、標(biāo)準化、制度化，設(shè)備保養(yǎng)有章可循。同時，設(shè)備維護運行人員檢查保養(yǎng)時，不局限于直觀判斷，而是結(jié)合可視化標(biāo)準進行效果對比，進而從內(nèi)容、方法、工具等方面保證設(shè)備保養(yǎng)的深度與廣度，實現(xiàn)了設(shè)備保養(yǎng)的“精、準、細、實”。通過努力，管材廠前三季度關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)完成率達到100%，“高品質(zhì)鈦合金鑄錠、管材、型材生產(chǎn)線建設(shè)”項目順利推進，完成了考核要求。

嚴格質(zhì)量管控  提升產(chǎn)品合格率

管材廠持續(xù)推進精益化生產(chǎn)，不斷減少各類損耗，將“穩(wěn)、準、精、勻”作為管理的關(guān)鍵要求，以目標(biāo)為導(dǎo)向，細分指標(biāo)，以精益六西格瑪分析工具篩選出質(zhì)量管理過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題。通過技術(shù)改進，降低了廢品率，通過優(yōu)化原有的生產(chǎn)工藝，減少了軋制設(shè)備更換工模具頻次，提高了管材通過率。同時，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，管材廠細化環(huán)孔型軋機孔型使用規(guī)范、加強工具保障能力，保證了管材軋制質(zhì)量，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量提升。前三季度，管材廠產(chǎn)品合格率提升了2%。

消除多重浪費  提升生產(chǎn)效率

管材廠以消除浪費、提升生產(chǎn)效率為目標(biāo)，結(jié)合“金點子”合理化提案，形成了“發(fā)現(xiàn)—改善激勵—推廣—再發(fā)現(xiàn)”的模式，查找管理中的粗放環(huán)節(jié)和浪費源，對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行分析，制定了相關(guān)措施。據(jù)統(tǒng)計，管材廠前三季度的“金點子”提案完成率達到了90%以上，集聚了大量有實際效果的改善項目。例如，擠壓車間對噴砂機下腔出砂閥門管路進行改進、對鈦合金殼體擠壓前涂敷操作進行改善，制作了可移動式酸洗高低分料架；軋制車間重新制作了大口徑刮管機堵頭；精整車間包裝袋定尺剪裁；設(shè)備運行科對水壓試驗機增壓泵進行改造，滿足了系統(tǒng)升壓速率要求……通過每季度循環(huán)往復(fù)的監(jiān)督檢查、方案落實等工作的實施，管材廠合理排查出了不必要的流程和環(huán)節(jié)，消除了生產(chǎn)過程中存在的各種浪費，各個工序的緊密配合使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率有了大幅提升。目前，管材廠計劃完成率達到120%，實現(xiàn)了經(jīng)營效益的提升。

弘揚工匠精神  強化技術(shù)傳承

企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展離不開精神的凝聚、技術(shù)的傳承。管材廠前三季度深入開展黨史學(xué)習(xí)教育，不斷弘揚紅色精神，在企業(yè)內(nèi)部凝聚了一股堅強、韌性、無畏的力量，推動了各項工作的順利進行。同時，結(jié)合“工匠精神”的宣貫和落實，管材廠不斷推動技術(shù)交流常態(tài)化，每月至少開展1次分廠級技術(shù)總結(jié)交流會，促進技術(shù)人員互相學(xué)習(xí)和幫助，加強技術(shù)傳承；每季度不定期開展車間級技術(shù)培訓(xùn)會，強化一線“師帶徒”模式，充分發(fā)揮技術(shù)員、技師的帶動作用，生產(chǎn)現(xiàn)場難題不斷被攻克。